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中国MLCC市场继续保持高速增长
发布者:admin  日期:2010/7/5  点击:6239
目前,MLCC的生产主要集中在日本、我国内地和我国台湾地区,我国已成为全球MLCC生产大国,但是内地几个主要生产厂家在Ni电极制造技术,由于起步较晚,与日本、韩国厂家存在一定的距离。内地MLCC企业主要面临以下的挑战

  片式多层陶瓷电容器(MLCC)作为一项新兴的高科技产业,在电子元器件产业中占有举足轻重的地位。高容量MLCC需求量的高速增长,对业内企业提出了挑战。而如何在技术含量很高的大容量MLCC拥有话语权,成为我国内地 MLCC企业破解的难题。

  高容量MLCC需求量很大

  MLCC是广泛应用的新一代电容产品,与传统电容产品相比具有体积小、容量大、效率高、成本低等优势。MLCC(片式多层陶瓷电容器)是各种电子、通信、信息、军事及航天等消费或工业用电子产品广泛使用的基础元件,可以说只要有电子线路的地方都会用到MLCC产品。在手机、MP3等日益普及的,许多人每天都随身携带着数十数百个MLCC。凭借其分立元件成本及需求量巨大的优势,MLCC不会被轻易取代。MLCC市场依然呈现上升的势头,全球市场MLCC年增长速度近20%,其中,村田muRata在MLCC市场占有率。市场需求巨大,产业化市场前景非常广阔。

  上海京瓷电子有限公司MLCC事业部副事业部长安际林介绍说,MLCC行业一般5年一个上升浪:前一两年由于市场的启动而处于上升阶段,之后由于适销对路的整机产品要消化库存,使得MLCC产品需求处于相对稳定的徘徊期,而一旦新产品出现,又会带动MLCC产品进入下一轮增长。目前,高容量是市场急需的MLCC产品,缺口很大,呈高速增长态势。而单频、中低容量的产品市场比较稳定,没有大的起伏。

  MLCC仍需跨越众多技术门槛

  MLCC是目前国际上用量、发展快的片式元件之一。随着移动通信设备的发展,对高性能MLCC的需求与日俱增,MLCC不断向微型化、高叠层、大容量化、高可靠性和低成本化方向发展,这对原材料、工艺设备及工艺技术提出了很大的挑战。

  赖永雄告诉记者,在大容量市场(10μF以上),陶瓷电容器已部分取代钽电解电容器,而在1μF以下,陶瓷电容器占优势。选用低成本的贱金属Ni电极取代Pd-Ag电极是提高性能价格比的有效途径。目前国内外制造商都采用Ni电极工艺技术,而生产微型化、高容量MLCC需要重点解决材料制作技术、瓷粉分散技术、薄介质成膜技术、电极印刷技术、高层数叠层技术、气氛;じ呶律战峒际、气氛;ざ说缂圃旒际醯裙ひ占际趺偶。

  安际林表示,从技术的角度来看,大容量MLCC一般需要有更薄的介质层和更高的层数,超纯超细材料、薄层化制造工艺,这都是MLCC企业需要突破的技术瓶颈。

      内地MLCC企业要形成合力

  近几年,我国MLCC的产业发展很快,我国MLCC产业的规模已经约占世界总量的30%,产品配套能力大大增强。但国内企业要真正在竞争中取胜,还需要在诸多方面努力。

  潮州三环(集团)股份有限公司MLCC厂厂长郭向华表示,目前MLCC产业竞争异常激烈,高端产品(小尺寸、大容量)仍掌握在日本及我国台湾企业中,内地MLCC企业生产规模比较小,技术也相对落后,同时,MLCC的制程稳定性控制难度较大,需要能在材料、设备技术方面制定一定的政策给予扶植。

  在国际化的趋势下,国际电子制造产业中心逐渐向中国转移,将对中国的电子元件产业产生巨大的拉动。赖永雄表示,电子元件采购的本土化将成大势所趋。未来5年-10年,我国的MLCC市场继续保持高速增长,为国内MLCC企业的发展提供良好机遇。我国内地MLCC行业的科技队伍在发展中成长,熟知生产工艺、品质管理,精通设备,能把握产品发展方向,能独立设计产品的技术专家队伍,已经成长壮大,这是内地MLCC行业的宝贵财富。但就我国内地电容器行业的规?,还无法与世界同行相比,还必须先在做强上下工夫。他建议,应该通过大项目的牵引,组织产学研联合的研发队伍,从材料、制程和设计方面全方位地研究开发,同时对开发的新产品给予优惠的税收政策,支持和鼓励内地企业发展,将有望使我国MLCC产业站在高的起点上参与国际竞争。

  安际林表示,分析我国台湾企业和日本企业在MLCC领域的优势,我们不难发现,他们每个企业在不同的产品方面优势互补,有的企业在高容量 MLCC占有优势,有的在小尺寸方面占优,还有的专攻单频MLCC,尚无哪家MLCC制造商能称雄所有的技术领域。相比之下,内地企业在全球市场竞争中由于规模小、分散经营相对处于弱势,加之基础产业对他们的支持力度不足,如关键的陶瓷材料、电镀材料、工艺装备等。

  满足军事、航空航天、医疗卫生等特殊行业的需求应该是国内MLCC应该抓住的机会,安际林解释说,虽然这些应用对MLCC要求特殊,需求的数量远不如民品,但利润会相对丰厚,且由于政治等方面的原因,国外企业很难进入这些领域,也就少了很多竞争。因此,内地企业应该不断提高技术水平,力争限度地满足国内在这些特殊领域的需求。而在民品方面,MLCC企业面临整机企业降价要求及能源、原材料上涨的双重压力,如果内地企业要形成规模,参与全球竞争,跟上高效、低成本的制造技术的步伐是先决条件。同时,内地企业也应该学习国外及我国台湾MLCC企业的经验,联合起来,形成合力,只有这样才能在世界市场上有发言权。

  我国内地MLCC产业面临挑战

  目前,MLCC的生产主要集中在日本、我国内地和我国台湾地区,我国已成为全球MLCC生产大国,但是内地几个主要生产厂家在Ni电极制造技术,由于起步较晚,与日本、韩国厂家存在一定的距离。内地MLCC企业主要面临以下的挑战:

  ,自主创新不足。在大容量方面,如日系MLCC厂家村田muRata目前MLCC的容量已达100μF。在小尺寸方面,小型化MLCC 小已经可以做到0201,甚至01005。内地MLCC企业的生产技术水平跟日本同行还有很大差距。

  第二,原材料的自给能力不足,大量的高性能介电陶瓷材料,内电极和端电极材料都需要进口,极大地限制了特殊用途和高端的MLCC产品的发展目标。

  第三,特殊用途(高温、高频、低ESR和ESL等)的MLCC产品仍需大量进口。移动电话的迅猛发展要求更高的传输速率和更高的性能,需要大量的高频、大容量、小尺寸的MLCC产品。而汽车环境的苛刻性更是对多层陶瓷电容有一些特殊的要求,如耐高温及高可靠性。
 
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